第二个阶段:从20世纪70年代中至90年代中期,是我国高温合金的阶段。主阶段主要试制欧美型号的发动机,高温合金生产工艺技术和产品控制。第三阶段:从20世纪90年代中至今,是我国高温合金的全新发展阶段。
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固溶强化型合金具有一定的高温强度,良好的抗yang化,抗热腐蚀,抗冷、热疲劳性能,并有良好的塑性和焊接性等,可用于制造工作温度较高、承受应力不大(每平方毫米几公斤力)的部件,如燃气轮机的室沉淀强化型合金通常综合采用固溶强化、沉淀强化和晶界强化三种强化,因而具有良好的高温蠕变强度 7棒材直径10mm-300mm,
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GH4199是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度950摄氏度以下。合金加入钨、钼和铬元素进行固溶强化,加入铝、钛元素形成时效强化相,加入硼、镁元素净化和强化晶界。合金有强度较高,良好的抗氧化性能良好和焊接性能。
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该合金具有一定的SCC性,工作温度。HastelloyB-2合金特性1.控制铁元素和铬元素在含量,β相Ni4Mo的生成。2.对还原的优异的耐腐蚀性。3.极好的抗中等浓度硫酸和许多非氧化性酸腐蚀性。
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本阶段主要是应用和了一批新工艺,研制和生产了一系列高性能、次的新合金。在此基础上,我国已具备了高温合金新材料、新工艺自主研发和研究的能力。虽然高温金属合金材料在我国已发展近60年,但行业发展仍处于成长期。
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的晶格结构和大量强化因子构造了其优良的力学性能。高温合金由于其复杂、恶劣的工作,其加工表面完整性对于其性能的发挥具有非常重要的作用。但是高温合金是典型难加工材料,其微观强化项硬度高,加工硬化程度严重,并且其具有高抗剪切应力和低导热率,切削区域的切削力和切削温度高,在加工中经常出现加工表面低、破损非常严重等问题。
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